Là thiết bị năng lượng hiệu quả và sạch sẽ, quy trình hình thành cho máy phát khí đặt tích hợp khoa học vật liệu, sản xuất chính xác và công nghệ tích hợp hệ thống, làm cho nó trở thành một bước quan trọng trong việc đảm bảo hiệu suất và độ tin cậy của đơn vị. Quá trình này bao gồm bốn bước cốt lõi: đúc khối động cơ, gia công khối xi lanh, lắp ráp hệ thống đốt và tích hợp đơn vị hoàn chỉnh.
Trong giai đoạn đúc khối động cơ, hợp kim nhôm có độ bền cao hoặc gang được sử dụng thông qua đúc cát chính xác hoặc đúc chết. Thiết kế khuôn đòi hỏi phải kiểm soát chính xác độ đồng nhất độ dày tường và hệ thống giao phối sử dụng cấu trúc phun đáy để đảm bảo làm đầy kim loại mịn và giảm thiểu độ xốp và khiếm khuyết co ngót. Sau khi kiểm tra tia X và xử lý nhiệt để loại bỏ các ứng suất bên trong, việc đúc trải qua gia công thô để cho phép hoàn thiện.
Gia công khối xi lanh sử dụng các quá trình nhàm chán và phay CNC, tập trung vào việc đảm bảo độ chính xác của khối đốt cháy (nhỏ hơn hoặc bằng 0,05%) và độ thanh thải piston (0,02-0,04mm). Các khu vực quan trọng, chẳng hạn như lỗ khoan ổ trục chính, được gia công trên máy nhàm chán để đảm bảo đồng tâm trong vòng 0,01mm. Việc lắp ráp hệ thống đốt bao gồm các hoạt động chính xác như định vị vòi phun khí và hiệu chuẩn điện cực đánh lửa, sử dụng công nghệ căn chỉnh laser để đảm bảo trộn khí đồng đều.
Trong giai đoạn tích hợp đơn vị hoàn chỉnh, lắp ráp mô -đun được triển khai, với bộ tạo, hệ thống điều khiển và đơn vị nguồn được căn chỉnh theo ba chiều. Căng thẳng thủy lực được sử dụng để thắt chặt các bu lông, đảm bảo phân bố áp suất đồng đều trên các bề mặt niêm phong của cơ thể đơn vị. Cuối cùng, độ tin cậy của quá trình thử nghiệm đầy tải trong 72 giờ, kiểm tra 23 tham số chính bao gồm rung (nhỏ hơn hoặc bằng 2,5mm/s) và nhiệt độ xả (nhỏ hơn hoặc bằng 650 độ).
Các quy trình lắp ráp máy phát điện khí hiện đại đang phát triển hướng tới các công nghệ thông minh và nhẹ. Phân tích phần tử hữu hạn tối ưu hóa thiết kế cấu trúc, trong khi xử lý tự động robot giúp cải thiện độ chính xác của sản xuất. Những kết quả này đã cho phép hiệu quả nhiệt đơn vị vượt quá 42% và phát thải đáp ứng các tiêu chuẩn Trung Quốc v, cung cấp hỗ trợ kỹ thuật vững chắc cho các ứng dụng năng lượng phân tán.